​偏心块的工艺改进措施

      偏心块的加工是在立式加工中心上完成。固定偏心块加工流程为：使用直角粗镗刀粗镗孔→使用直角粗镗刀精镗孔→使用倒角刀倒角→使用钻头钻侧边小孔→使用直角精镗刀精镗侧边小孔。

      活动偏心块加工工步为：使用直角粗镗刀粗镗孔→使用直角粗镗刀精镗孔→使用立铣刀铣上端圆弧。

      由于产品批量和刀具的原因，操作者几乎每天需要调整1次，有时则1天2~3次，而且由于中间孔规格较多，车间并没有购买精镗刀具，操作者使用粗镗刀进行精镗，这样在微调刀具时，需要凭经验用手锤敲击调整，整个过程需要多次试加工和测量，这样就大幅增加了操作者的劳动强度，使得偏心块的加工效率低下。

工艺改进措施：

     （1）制定对策  如果不调整，为每个尺寸配齐刀具的话，粗镗、精镗、倒角则一共需要18把，在加上侧边小孔4把和上端圆弧2把共24把，而用于镗孔的加工中心刀库只能放12把（刀库共有24个刀位，当放入直径大于φ125mm的刀具时，需要中间空一个刀位，为避免刀具干涉，只能放12把），配齐所有刀具的办法并不可行。

       由于刀库容量限制，要解决刀具调整问题，就只能制作专用组合刀具，以尽可能少的刀具完成偏心块的镗孔加工。

     （2）对策实施  通过对刀具厂家的咨询，我们决定定做将粗镗、精镗、倒角于一体的组合刀具。同时，由于粗镗和倒角加工量大，为进一步提高加工效率，将组合刀上的粗镗部分和精镗部分做成双刃刀具，组合刀具的底部为双刃粗镗刀，中间为精镗刀，上端为双刃倒角刀，倒角角度35°。